Станки лазерной резки: принцип работы и устройство конструкции

07/01/2024

Лазерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — оборудование , разработанное для детализированной и скоростной обработки различных материалов, включая металлы, пластик, стекло и даже дерево. Но в большинстве случаев он используется для раскроя металлических деталей. В данном обзоре мы рассмотрим, как работают станки лазерной резки с ЧПУ.

Основы функционирования и устройство оборудования

Сердцем установки является излучатель, который производит мощный луч. В зависимости от модели, это может быть CO2 лазер, волоконный или кристаллический, каждый из которых подходит для определённых видов поверхностей и специфических задач. Конструкция включает в себя множество компонентов:

  • зеркала и линзы, которые фокусируют луч;
  • ЧПУ, включающее контроллер и программное обеспечение;
  • стол для установки и закрепления заготовки;
  • двигатель, перемещающий режущую головку вдоль заданной траектории;
  • воздушный компрессор, обеспечивающий удаление отходов;
  • системы охлаждения и вытяжки для отвода дыма и пыли.

Лазерный луч направляется и концентрируется на обрабатываемой поверхности с помощью системы зеркал и линз, создавая точку с высокой температурой, достаточной для расплавления поверхности.

Управление процессом

Движение режущей головки или стола с заготовкой регулируется ЧПУ, благодаря чему возможно выполнение сложных и точных резов в соответствии с заранее загруженной программой. Лазер последовательно прорезает заготовку , следуя заданному маршруту, при этом глубина и скорость реза адаптируются к характеристикам обрабатываемого материала.

Важным аспектом является поддержание оптимальной температуры лазера, что достигается за счёт охлаждения. Эффективное удаление газов и паров, возникающих в ходе резки, также критично для качества и безопасности.

Применение станков с ЧПУ позволяют промышленным предприятиям значительно повысить эффективность производственной линии.

Пошаговая работа оборудования

Процесс лазерной резкой с использованием автоматического управления осуществляется посредством специализированного программного обеспечения. Это инновационное решение обеспечивает точную настройку параметров резания, что важно для достижения идеальных результатов. Вот как это происходит:

  • Инициализация и ввод данных: Начальный этап работы включает в себя разработку или загрузку специального ПО в систему. Эта программа содержит всю необходимую информацию о пути движения режущего инструмента, настройках, таких как скорость, мощность, точность фокусировки, а также последовательности выполнения операций.
  • Настройка: После того как программа загружена, оператор производит тщательную настройку машины. Этот этап включает установку и точную фокусировку режущей головки, выбор оптимального типа луча в зависимости от материала и его толщины, а также регулировку таких параметров, как мощность и скорость лазера.
  • Процесс резки: Работа начинается с активации лазера. Фокусированный в тонкой точке луч достигает высокой температуры в ограниченной области, что приводит к быстрому нагреву и испарению. Головка движется по заданной траектории под управлением программ, что позволяет точно и аккуратно вырезать необходимые элементы из заготовки.
  • Охлаждение и удаление отходов: Важно поддерживать необходимую температуру как обрабатываемого материала, так и самого оборудования. Для этой цели используются системы охлаждения. В дополнение, системы вытяжки и вентиляции применяются для устранения дыма и других отходов, возникающих во время резки.
  • Контроль качества: По завершении раскроя, качество и точность вырезанных деталей проверяются автоматически или вручную оператором. Современные станки часто оснащены функцией машинного зрения, которые автоматически осуществляют контроль качества реза и размеров деталей.

Оборудование с автоматизированным управлением характеризуются высокой точностью, быстротой выполнения и способностью обрабатывать различные материалы. Благодаря передовым технологиям ЧПУ, они гарантируют высокую эффективность процесса и снижение количества отходов.

На всех моделях LongxinLaser устанавливается передовое ПО для комфортной работы и оптимизации скорости производственной линии. Благодаря точным настройкам наши модели, например, LX-3015X могут обеспечить высокую точность и четкое соблюдение траектории реза, разгоняясь до скорости 55 м/мин.

Как заказать станок для лазерной резки от LongxinLaser

Для заказа вы можете связаться с нами по телефону 8 800 100 11 31 или заполнить форму обратной связи на нашем сайте. Мы предлагаем индивидуальные условия доставки и пуско-наладку, а также обеспечиваем полное техническое сопровождение и обучение персонала. Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить ваши производственные потребности и найти идеальное решение для вашего бизнеса.

Заказать звонок

Узнать стоимость